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锂电干式粉料除磁机

磁性物质的存在很大程度上影响着锂电池的安全性能,随着国内外新能源领域对锂电池正极与负极材料纯度指标要求的不断提高,除磁技术在锂电池正、负极材料生产中占据越来越重要的作用。公司成功研发出锂电专用超精细除磁系列设备,满足了公司自身新能源板块锂电材料的研发与生产需求。现向市场推出该系列产品,为期望提高锂电等材料产品质量的企业提供更优质选择。

产品详情

工作原理:    
粉末物料由喂料装置从除磁机构上端的进料口进入经过中间特殊的通道进行磁力分选,并在通道两侧增加振动电机保证粉末物料在通道中顺利均匀通过,由自动排料装置分成精选粉料和磁性物质。


适用场合:    
粉末式除磁机主要用于锂电正负极材料 ( 碳酸锂、碳酸铁锂、石墨、氧化锆、三元、磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、四氧化三锰、氢氧化锂等 ) 的除磁,可高效去除粉体中的细微磁性物质。


亦可用于:
食品、化工、塑料、窑业、医药品行业等。

 

关键技术特点

筛网:
筛网材质:高导磁耐磨材料 ( 如 430 系列不锈钢等 )
表面处理:5 级抛光处理
标准间隙:5mm/7.5mm/10mm/12mm/15mm/20mm

1. 磁场有效分选区域最高可达到 480mm
较高的分选区域 , 可使除磁设备对物料中的磁性物捕获概率相对提高约 10% ;

2. 筛网总成可选 12-20 层设计
在相同的过滤条件下,筛网层数越多,能吸附的磁性物质更多,设备工作效率高于市场同规格产品两成以上;

3. 独特筛网夹角
通过数值模拟对筛网内磁场分布进行优化,设计最佳的筛网间夹角,使磁场呈现梯度分布,提高除磁效率,方便后续下料;

4. 采用标准件固定
筛网内环设计标准的固定键槽,内环加厚,保证结构稳定,经久耐用,相应易损件成本每年可节约三分之二;

5. 定制化间隙
针对不同物料 , 不同工况 , 可定制设计筛网间隙,最大程度提升除磁效果。

☞ 磁场模拟优化设计

筛网及筛网总成的结构分布,感应线圈的设计,对磁性物质的吸附效率起到了关键作用,因此在设计过程中需要对磁场的形态分布和强度进行模拟优化设计。
通过研发团队的设计尝试,获得除磁机构最优的磁场分布,并应用于产品。


☞ 高磁场线圈整体设计

通过数值模拟优化整体设计,热态空芯磁感应强度可达到 6000Gs, 带筛网磁感应强度 24000Gs 以上。

 

☞ 内部双循环冷却设计

采用特殊的油路内循环冷却 + 水路外循环换热设计,确保电磁线圈冷却均匀无死角,无局部温度过高缺陷。结合自动报警功能、严谨的维护手段等 , 可保证电磁线圈长效的使用寿命,达到 10 年以上。

☞ 流场模拟优化设计


   

☞ 高密封压模翻板阀

●精选优质硅胶,品牌气缸,保证翻板阀的柔韧性和强度 ;
●抛光镜面内腔,确保物料不会泄露,具有更长的使用寿命 ;
●配备自动排料的机械结构。通过远程控制 , 使设备在任意所需时间进行运转,实现自动停料,排出磁性物质,可节约日常操作工的人力成本。


☞ 双振动电机

●振动电机随设备开启自动启动,通过上下振动物料通道,保证物料在通道内顺利均匀通过。


网片

针对不同流动性、不同除磁精度要求的物料,乔岳科技为QYDCS 特别设计了多种规格的聚磁介质型号。
棒状介质共有 6 种,高 440mm,由 22 层介质片组成,主要用于流动性较差或产能要求较高的物料;网状介质也有三种,工作区高 150mm,层数从 45 片 ~110 片不等,主要用于除铁精度要求较高、流动性较好的物料。特殊设计的结构,让介质间可以穿插使用,满足更多工况要求;通过让物料更多的接触聚磁工作点,来提升除铁精度,同时保证除磁效果的稳定性。

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